Как ни странно, я имел дело и с Raise3D N2 Dual и с продукцией Picaso (2 принтера, очень похожих на Designer XL Pro, но точнее модель не назову).
Оба - дорогое говно в красивой обёртке, печатают сначала идеально и красиво, явно сделаны для выставок. Но примерно через полгода начинаются проблемы, принтеры встают. И если дешёвый принтер починить можно самому распространёнными деталями, то тут надо ждать пока приедет ремонтник с оригинальными запчастями. Причём проблему ремонт не решает, она просто долбанёт позже, причём в самый неподходящий момент, угробив деталь, которая печаталась сутки и нужна вот прямо сейчас.
Я бы порекомендовал сейчас лучше взять за те же деньги несколько однотипных небольших принтеров, лучше с возможностью сделать закрытую камеру или уже с ней чтобы ABS печатать. Да, они требуют доводки, но держать в штате одного рукастого человека дешевле чем вызывать и ждать ремонтников. Также выгодно купить заранее запчасти (хотэнды в сборе, двигатели, драйверы), они стоят копейки. Кстати, из двух одинаковых сдохших принтеров часто можно собрать один рабочий.
На моей практике хорошо себя показали Flying bear, Anycubic, вышеупомянутая Prusa.
По показанному в ролике ничего конкретного сказать не могу, там собственно конструкцию принтера не особо показали.
Ну CoreXY, ну экструдер какой-то, может их, может китай. Да, русские слова на экранчике, это важно, без этого никак!
Но использовать стекло в школьном принтере - тема спорная, мы с этим наелись на Picaso.
Часто было так, что при печати ABS деталь стягивает и она вырывает "линзы" из стекла, тонкие и очень острые.
Я бы рекомендовал брать ультрабазу или, как ни странно, алюминий. Также очень понравились магнитные покрытия.
Их ресурс невелик, но зато можно снять деталь со стола сразу после печати, не дожидаясь полного охлаждения, иметь несколько съёмных "столиков", один в принтере, другой охлаждается и таким образом загружать устройство по максимуму.
Также если посмотреть на процесс печати этим принтером, он сделан как многие "выставочные" машины - много акрила, мало металла, жёсткость никакая. Шатает его конечно жутко, по бутылке с клеем, стоящей рядом, видно.
постепенно начал пропускать слои, затем геометрия начала плыть.
В принтер никто не лазил, что интересно. Ремонтник сказал - износ направляющих.
Побороть сопло так и не смогли, сначала печатали на втором, потом забили.
Было это несколько лет назад, может сейчас ситуация исправилась, либо мне так "повезло".
Из плюсов Raise3D - очень удобный слайсер, самый лучший из всего, что я видел. Все хитрые настройки спрятаны, но их можно подкрутить если есть желание. Легко создавать новые профили печати, настраивать сам принтер.
Как ни странно, именно с узлом регулировки высоты проблем не было - локтайтом капнули и всё ОК.
В другой фирме Picaso печатали хорошо, не спорю. Когда печатали. По факту из двух шкафов по 300+ тыс один всегда был в ремонте, иногда оба.
Частично с Вами согласен, для крупной и много печатающей богатой фирмы имеет смысл брать что-то совсем профессиональное.
Например, ребята из 3DPrintus явно не FDM печатают, детали на SLS похожи.
Кстати, кому нужны качественные прототипы корпусов со шлифовкой окраской и УФ-печатью, рекомендую. Делают довольно быстро,
качественно и цена адекватная.
Вообще организация печати в деятельности конструктора это интересный вопрос, я лично бы предпочёл иметь один свой личный принтер на столе для всяких мелких кронштейнов и корпусов, один большой качественный принтер на отдел с возможностью печатать ABS, нейлоном и
на предприятие один-два принтера под спец. детали (например, стереолитограф или принтер под высокотемпературные пластики). И обязательно один дешманский принтер с большим соплом, настроенный под печать гибкими филаментами.
И ещё очень хочу литейку адекватную, а то в одной из предыдущих фирм мне за литьё в силикон такие цены называли, что дешевле самому отлить.
Купить бы вакуумную литьевую машину, хоть б\у, хоть сломанную.
Сейчас, сейчас
Оба - дорогое говно в красивой обёртке, печатают сначала идеально и красиво, явно сделаны для выставок. Но примерно через полгода начинаются проблемы, принтеры встают. И если дешёвый принтер починить можно самому распространёнными деталями, то тут надо ждать пока приедет ремонтник с оригинальными запчастями. Причём проблему ремонт не решает, она просто долбанёт позже, причём в самый неподходящий момент, угробив деталь, которая печаталась сутки и нужна вот прямо сейчас.
Я бы порекомендовал сейчас лучше взять за те же деньги несколько однотипных небольших принтеров, лучше с возможностью сделать закрытую камеру или уже с ней чтобы ABS печатать. Да, они требуют доводки, но держать в штате одного рукастого человека дешевле чем вызывать и ждать ремонтников. Также выгодно купить заранее запчасти (хотэнды в сборе, двигатели, драйверы), они стоят копейки. Кстати, из двух одинаковых сдохших принтеров часто можно собрать один рабочий.
На моей практике хорошо себя показали Flying bear, Anycubic, вышеупомянутая Prusa.
По показанному в ролике ничего конкретного сказать не могу, там собственно конструкцию принтера не особо показали.
Ну CoreXY, ну экструдер какой-то, может их, может китай. Да, русские слова на экранчике, это важно, без этого никак!
Но использовать стекло в школьном принтере - тема спорная, мы с этим наелись на Picaso.
Часто было так, что при печати ABS деталь стягивает и она вырывает "линзы" из стекла, тонкие и очень острые.
Я бы рекомендовал брать ультрабазу или, как ни странно, алюминий. Также очень понравились магнитные покрытия.
Их ресурс невелик, но зато можно снять деталь со стола сразу после печати, не дожидаясь полного охлаждения, иметь несколько съёмных "столиков", один в принтере, другой охлаждается и таким образом загружать устройство по максимуму.
Также если посмотреть на процесс печати этим принтером, он сделан как многие "выставочные" машины - много акрила, мало металла, жёсткость никакая. Шатает его конечно жутко, по бутылке с клеем, стоящей рядом, видно.