Знакомый рассказывал, как он на ЗИЛе работал, и вот так же шабрил блок цилиндров и головку блока, а потом их прессом сжимали на пару дней и они типа спаивались межмолекулярным сцеплением..
Понятно, это не для простых "Зилков" так с движками заморачивались, а спецтехнику штучную делали - какие-то вездеходы вроде.
Человек хернёй мается. Там после 30-го прохода плита уже в допусках была по площади пятна контакта на квадрат, нет, блин, надо до точки с минусом в сотку докопаться. Последующие проходы - лишняя трата времени и материала.
> А кроме шабрения никого более точного метода нету?
Нету. Это самый тонкий и точный способ. Несмотря на кажущуюся "примитивность".
> Я вот про ЧПУ почему-то думаю...
Это из разряда волшебства и мифов: "а вот там на заводе могут офигеть как сделать, аж блоха в отражении на подковах макияж проверяет". А где гарантия, что люфты станка с ЧПУ в сотку укладываются (А то и больше, десятки плавают)? Про ошибки в программе - вообще притча во языцех. Свёрла и фрезы ломаются потому как погроммист накосячил.
> Это из разряда волшебства и мифов: "а вот там на заводе могут офигеть как сделать, аж блоха в отражении на подковах макияж проверяет". А где гарантия, что люфты станка с ЧПУ в сотку укладываются (А то и больше, десятки плавают)? Про ошибки в программе - вообще притча во языцех. Свёрла и фрезы ломаются потому как программист накосячил.
Про косяки с ЧПУ понятно, но вот как получить более равномерную поверхность? У него "ноль" там по поверхности весьма условен, т.е. он справедлив для объектов определённой площади. Скажем мне нужна плоскостность 0.1 мкм по все плоскости (т.е. в каждом мести плоскости, а не усреднений провалов и выступов). Как делают с такой точность и чем?
1. Идеально ровной поверхности у тебя не будет никогда.
2. Поверочные плиты, как и любой другой инструмент, имеет допуски и классы точности.
3. Хочешь точность в микрон, берёшь три поверочные плиты и шабришь их друг по дружке до усрачки. Класс точности можно вывести разведением краски (до гомеопатической величины), с помощью которой определяешь число пятен на квадрат. Меньше вязкость - выше точность.
Не ори на меня! Я до призм направляшек продольной ещё не дошёл, хочу поверочную линейку, мне много чего надо мерять и шабрить. Как минимум ЛХ поперечки и малой продольной.
> Это какой-то ритуальный способ или проще никак нельзя?
Нельзя. Такое количество снятых шабрением слоёв имеет только одно логичное объяснение - автор скрытый дзен-буддист, а чугунная плита своего рода мандАла в его ритуальной практике.
Для завершённости процесса после окончания шабрения и получения 0-го класса точности плиту полагается без сожаления сдать в металлолом!
Я, конечно, вообще не специалист.
Но у меня вопрос к апологетам "фрезернул бы на чпу": каким образом достигается точность фрезерования на ЧПУ? Что является эталоном?
В комментах на ютубе есть страшное в своей истинности: "Мы что, в Африке?".
Похоже, что да.
Такая точность для плиты нужна если он в ручную занимается разметкой деталей.
Деталь на плиту - это "0" и смотришь что на сколько выступает.
Приборы у него есть. Плита тоже и не одна. Как я увидел он СЛЕСАРЬ высокого класса.
Мне интересно что он делает на них проказник.
> Две чугунины друг к другу через какую нибудь пасту ГОИ?
Оно так не работает. Получатся две чугунные поверхности шаржированные абразивом (притиры). Как абразив потом из поверхностей выковыривать? Кстати, наш буддист как раз работал над поверочной плитой, которую использовали в качестве притира.
Имелось ввиду шлифование по плоскости не вперед назад, а случайными или радикальными перемещениями. На подшипниках в чаше же работает)) но мысль я понял.
Сейчас, сейчас
надзор »
А зачем такое делают? Интересуюсь для общего развития.