ural-meridian.ru — Уралмашзавод изготовил реактор синтеза карбамида Р-101 высотой в 18-этажный дом (52 м). Реактор поддерживает температуру в 190 С и давление 15,5 МПа.
Завод «Уралхиммаш», входящий а группу «Синара», произвел реактор, изготовленный по заказу производителя минеральных удобрений.
Конструкция реактора, поддерживающая температуру 190 °C и давление 15,5 МПа, позволяет производить более 3-х тысяч тонн удобрений в сутки.
В процессе изготовления использовались специальные высоколегированные материалы, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость и защиту аппарата от воздействия продуктов, возникающих в ходе реакции.
Помимо технических характеристик, реактор установил новый рекорд предприятия по массогабаритным показателям, превзойдя советские аналоги.
Ты ещё скажи, что корпус реактора совершенно случайно совпадает с диаметром баллистических ракет, а цех на заводе по выпуску удобрений напоминает стартовую площадку. ))
То есть не просто что-то повторили, а сделали новое, под современные запросы производства.
А в процессе изготовления и рабочих нужной квалификации где-то "нашли", и инженеров, и смежные предприятия с такими же рабочими и инженерами.
К вопросу о том что "всё просрали и повторить никогда не сможем".
Как видите, не только повторить можно, можно и новое сделать, более качественное и современное.
Емкость вагона 60 тонн. В составе обычно полсотни с лишком вагонов.
Ответ - адын состав.
Да и километров там не будет, длина вагона около 15 метров, весь состав метров 800. Тормозной путь, кстати, тоже)) Аварийный. Моя ласточка так не сможет. Она пролетит несколько своих длин (((
Нет, не с нуля, по крайней мере не с полного нуля.
По ссылке информация, что предприятие такой продукцией занималось.
Другой вопрос, что вот такого масштаба изделия не делались с 80-х прошлого века.
Ну так они и делаются на заказ под конкретное производство.
> или реверс
Ну конечно реверс, как же иначе!!!
Вот у тебя есть завод, который делает некие изделия.
На заводе под них оборудорвание есть, старое-новое не важно.
Есть документация, а это на секунду не только чертежи, это и описание технологии изготовления и сборки, и экономические расчёты, и прочностные, и исследования материалов и ещё до хрена всего.
И вот при всём при этом если у тебя предприятие в асфальт вместе с сотрудниками не закатали, вполне реально не только повторить уже выпускающееся изделие, но и быстро и не сильно дорого сделать что-то с новыми параметрами, на основе старого. Потому что значительная часть работы уже сделана, и есть люди которые подобное делать умеют. И даже в таком случае бывают проблемы, когда внезапно изделие новыми параметрами начинает себя вести не так как старое.
А реверс, который все вспоминают по делу и без, это попытка повторить чужое решение в своих условиях, не зная какие условия были у того кто сделал оригинал и почему он сделал именно так. И это не только не быстрее и не дешевле, это вообще положительного результата не гарантирует.
Наблюдал как-то попытку наладить производство некоего изделия на предприяти производящем аналогичные изделия. При полном доступе к документации и поддержке тех, кто изделие разрабатывал. Это был не просто адЪ - это было адище! Я когда увидел первые результаты, начал сомневаться что анатомия работников родного предприятия соответствует человеку разумному.
Производство изделия, кстати, наладили, в прошлом году была новость про это изделие. Всего через 20 лет примерно. А теперь представь то же самое только без доступа к документации и поддержки разработчиков. Экономику даже не вспоминаю, по упомянутому изделию условия были вполне благоприятными, чтобы не бросить попытки производить и не переключиться на закупку готовых решений.
> Тут несложные прессформы проблема сделать в рф
В СССР тоже не всё производили, и в США не всё сами производят. Причём некоторые вещи, которых там не производят, настолько примитивные, что казалось бы. А вот - не производят. Потому что невыгодно, например. Потому что нет условий, например.
Или потому, что заказы пропали в своё время, предприятие закрылось, на его месте что-то другое, сотрудники разъехались, и вот тут уже всё - только с нуля создавать, а это уже сильно дороже, и делать такое бизнес по чисто экономическим причинам не будет, пока и поскольку аналогичное нечто можно просто купить и продать, это проще и быстрее прибыль приносит.
>это сколько составов ежедневно надо загружать и отправлять? Многокилометровые поезда >
Завод "ЗИЛ" делал в своё время по 200 тыщ грузовиков в год. Если убрать выходные то получится порядка тысячи штук в день. Два грузовика на платформу 500 платформ в день
Только не "Уралмаш", а "Уралхиммаш". "Уралмаш" как завод скорее мертв чем жив и его территории потихоньку застраиваются - спасибо эффективному Бендукидзе.
> Вопрос с нуля или реверс или разработчик умело скрыт?
С гордостью могу сказать, что разработка наша. Точнее нашего предприятия, в котором тружусь.
АО НИИК (НИИ Карбамида) мы и изготовление сопровождали.
Сейчас, сейчас
Завод «Уралхиммаш», входящий а группу «Синара», произвел реактор, изготовленный по заказу производителя минеральных удобрений.
Конструкция реактора, поддерживающая температуру 190 °C и давление 15,5 МПа, позволяет производить более 3-х тысяч тонн удобрений в сутки.
В процессе изготовления использовались специальные высоколегированные материалы, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость и защиту аппарата от воздействия продуктов, возникающих в ходе реакции.
Помимо технических характеристик, реактор установил новый рекорд предприятия по массогабаритным показателям, превзойдя советские аналоги.