Для тех, кто не понимает, нормально смонтированная мебельная петля выглядит вот так
[censored]
А если вам необходимо повторно ввинтить саморезы, то проще всего предварительно замазать уже существующие дырки от предыдущих саморезов смесью мелких опилок/древесной пудры с ПВА.
> А если вам необходимо повторно ввинтить саморезы, то проще всего предварительно замазать уже существующие дырки от предыдущих саморезов смесью мелких опилок/древесной пудры с ПВА.
СиБ!!!! Прибить гвоздями сотками и загнуть с обратной стороны!
Да нонешние дсп склеены соплями, бодяженными водой. Вот я разбирал и выкидывал старую стенку из Прибалтики или из какой то страны Варшавского договора. Оставил несколько полок для поделок. Дык в её черный саморез с большим шагом рукой не вкрутишь, надо сверлить предварительно. Пилить только циркуляркой, лобзик дымит и гуляет из стороны в сторону. Эпоксидного лаку слой не меньше миллиметра. Одна дверь от шкафа весит как нонешний шкаф целиком, поэтому висит на рояльной петле. Во были времена!
Ну в жопу те времена. Тогда не могли или не хотели осилить техпроцесс по производству многослойной плиты. Если посмотришь на разрез современного ДСП, то там в середине крупные опилки, которые создают рыхлый и легкий слой, а по краям мелкие опилки, которые создают плотный и тяжелый слой. А в советском ДСП все опилки одинакового размера и для создания высокой плотности нужно вбухивать в плиту много смолы. А смола, на минуточку, фенолформальдегидная. В результате у нас получается очень тяжелая плита и охренительная эмиссия канцерогенного формальдегида. А современное ДСП хотя и одноразовое, но зато лёгкое и безвредное.
> Да нонешние дсп склеены соплями, бодяженными водой.
В старых ДСП клей был одинаковой плотности по всей толщине. А сейчас твердость выше только с краев ДСП, а в середине твердость меньше. Это так делают специально, потому что твердую везде ДСП производители мебели отказываются покупать. Расход инструмента большой.
А ДСП с твёрдыми краями и с несильно твердой серединой устраивает всех.
Кстати, толщина слоя опилок до прессования около десяти сантиметров.
> Это так делают специально, потому что твердую везде ДСП производители мебели отказываются покупать. Расход инструмента большой. > А ДСП с твёрдыми краями и с несильно твердой серединой устраивает всех.
а ещё такую мебель проще выбросить и заказать новую при ремонте/переезде. Что даëт неиссякаемый кусок хлеба с маслом мебельщикам.
> замазать уже существующие дырки от предыдущих саморезов смесью мелких опилок/древесной пудры с ПВА.
Всё это фигня, уже плохо держать будет. Покупается футорка, рассверливается отверстие под футорку, футорка вкручивается ключом-шестигранником, к футорке крепится петля винтом во внутреннее отверстие с резьбой. Была проблема с дверями в шкафу - нижние петли как не пытался усилить, опилки, деревянную пробку - один хер вырывало. Вкрутил футорки - уже как пять лет забыл про проблему.
Например:
[censored]
D8 М6х13 мм
Внешний диаметр 8 мм, длина 13 мм, внутрь вкручивается винт М6. Есть разные размеры.
> D8 М6х13 мм > > Внешний диаметр 8 мм, длина 13 мм, внутрь вкручивается винт М6. Есть разные размеры.
Еще есть такие же пластиковые футорки - вбиваются молотком. Садил фасады на них, поскольку была готовая фрезеровка под петли и выборка под винты была 10мм - вышеуказанную футорку туда не поставить. А еще есть такие футорки не под евровинт, а под обычный саморез. Т.е. отверстие что-то вроде 4мм, в него этот дюбелек и потом обычный саморез типа 3-3.5мм - держит отлично.
Сейчас, сейчас
Для тех, кто не понимает, нормально смонтированная мебельная петля выглядит вот так
[censored]
А если вам необходимо повторно ввинтить саморезы, то проще всего предварительно замазать уже существующие дырки от предыдущих саморезов смесью мелких опилок/древесной пудры с ПВА.