3D-принтеры будут доступны потребителю уже в 2016 году

Так они и сейчас уже доступны.

> Так они и сейчас уже доступны.

Для печатанья из пластика - да.

А вот чтоб сковородку себе напечатать - пока рядовому гражданину такие принтеры не очень доступны, в основном по цене.
По габаритам даже такие принтеры уже почти пригодня для размещения в квартире. Если есть лишние метр-на полтора в комнате :)

> Так они и сейчас уже доступны.

У доступных (под доступными я понимаю относительно не дорогие, те что печатают из пластиковой проволоки), качество не очень. Т.е. примитив какой нибудь, типа гайка\болт отпечатать можно, но с задачей сложнее он не справится. Те что дают высокое качество пока стоят дорого, и материалы к ним дорогие. Даже на заказ делать дорого.

> Ничего адского, я этим плотно занимался. Принтер - размером с три двухкамерных холодиотника, вставляешь в него влешку (на которой - 3Д модель), картридж (в котором - специально подготовленный полошок либо алюминиевых сплавов, либо нержавеющих стальных, либо жаростойких николевый) - и через 1-5 часов - у тебя в ркукх сковородка, лопатка турбины, форсунка камеры сгорания и вообще, все, что захочешь :)

ХОТЕТЬ!

[censored] - напечатано на крутом принтере.

> Смех-смехом, а представьте как будущие 3D... краны?, экскаваторы? Не знаю.. но будут строить многоэтажный дом этак за пару деньков.

Говорят самый цимес даже не в том что быстрее, а в том, что без проблем можно строить здания с криволинейными несущими частями, которые на порядок прочнее, долговечнее и сейсмоустойчивее прямоугольных.

> Камрад, выпил — в каменты не пиши! :)

Я не выпил, я кофе на клавиатуру пролил :)

Кажется и у нас собираются закупать 3д принтер по ФЦП...

> Смех-смехом, а представьте как будущие 3D... краны?, экскаваторы?

смех-смехом, но ныне существующие краны и экскаваторы волей-неволей уже реализованы в виде 3D объектов. не моды ради - просто по другому непонятно, вообще, как их делать. 3D - наше все.

> Смех-смехом, а представьте как будущие 3D... краны?, экскаваторы?

Уже сейчас можно отпечатать из нержавейки дифференциал, с соблюдением всех зазоров. Вынул из принтера - и там все шестеренки крутяцца.
Или сплошной куб, в котором есть шарообразная полость, с которой катается шарик.

Вопрос только в габаритах камеры принтера. А так - хоть эсминец печатай.

[censored]

> как говорится, с какого фига? 3d-печать действительно набирает обороты, но a) до массового рынка это дойдет не очень скоро (совсем не скоро, и то в виде мелких поделок (десяток сантиметров туда-сюда) б) 3d печать не имеет никакого отношения к сопротивлению материалов. на 3d-принтере можно напечатать демонстрационный визуальный образец. напечатать конечный продукт не получится. сопрмат никто не отменял.

Видео про печать домов:
[censored]

> ага. пример 3d-печати из нержавейки в студию

Коммент №20 :)

> наверное я что-то пропустил

Похоже на то :)

> Вообще, нет хуже способа изготовить деталь, чем свободная ковка. При свободной ковке говорить можно только об одном - на сколько деталь будет хуже по мехсвойствам, чем заготовка. Хороший кузнец просто меньше испортит брусок, чем плохой.
>
> Вообще, на свободную ковку дрочат только те, кто не осилил даже начала материаловедения.

Позвольте с вами не согласиться. Я действительно не силён в современной порошковой металлургии, но начала металловедения и технологии металлов когда-то изучал. Кованая деталь ИМХО будет лучше резаной.

> Кованая деталь ИМХО будет лучше резаной.

Деталь, кованая свободной ручной ковкой - хуже резаной из проката. Но лучше литой, как правило.
Лучше резаной - горячештампованная деталь, когда за 1 нагрев полностью придают форму. Это тоже ковка, но результат - совсем другой, чем молотом на наковальне.

Впрочем, при промышленной свободной ковке некоторые детали удается ковать так же за 1 нагрев, разогревая деталь ударами молота и поворачивая механич. манипулятором с заранее просчитанным темпом.

> Деталь, кованая свободной ручной ковкой - хуже резаной из проката.

Не факт. У кованой детали структура деформируется, у резаной - тупо режется "по живому" ИМХО.

> Лучше резаной - горячештампованная деталь, когда за 1 нагрев полностью придают форму. Это тоже ковка, но результат - совсем другой, чем молотом на наковальне.

А, понял мысль. Но опять же, ИМХО:

1) Смотря по желаемому результату и предполагаемой термообработке. Не всегда повторные нагревы критичны.

2) Даже у средневекового болемень специализированного кузнеца на большинство типовых операций был подкладной инструмент, штампы и т.д. Так чтобы от начала до конца молоточком -это редко. И всё это тоже ковка.

Ногами не пинать, гуманитарий, технологию металлов слушал 20 лет назад (боже, какой я старый... :( ).

> Если взять кусок квадратного проката, разрезать пополам и из одной половины отковать круглый пруток, а из другой - выточить, потом провести одинаковую ТО - точеный будет иметь более высокие мехсвойства.

На чём сие основано?

> На чём сие основано?

На росте и слиянии начальных дефектов микроструктуры (дислокаций) в ходе многократного нагрева и проковки.

При этом, если в заготовке есть дефекты макроструктуры (как, напр, в свежесвареной крице) - то ковка с высокой степенью деформации как раз желательна, для устранения этих макродефектов.

Напр., если делать меч из новенькой рессоры - то лучшим способом будет ее отжечь, выпрямить на холодную, отфрезеровать клинок и закалить.

А если делать из старой, долго служившей рессоры, найденной на обочине, у которой уже наверняка полно микротрещин (тех самых дефектов макроструктуры)- то обязательно надо ковать, причем не просто спуски и форму, а проковать рессору на круг, торсировать пару раз, а потом уже меч делать.

Лучше фрезерованного из новой все равно не получится, но получится вполне прилично :)

> Ну, тут я бы предложил герру фон Геррману, средневековые кустарные способы изготовления продукции не рассматривать

Свободная ковка применяется при производстве валов большого диаметра, колец всяких и т.п. :) И имеет все те же принципиальные недостатки, что и в средние века. Но без нее пока не обойтись в ряде случаев.

> На росте и слиянии начальных дефектов микроструктуры (дислокаций) в ходе многократного нагрева и проковки.

Разве это нельзя снять последующей термообработкой?

> Разве это нельзя снять последующей термообработкой?

Выросшие в ходе ковки дислокации при термообработке могут превратиться в микротрещины, так что усугубить ситуацию - можно :)

Еще раз, камрады - есть
1.микродефекты - дефекты кристаллической структуры, т.н. дислокации. Само их наличие - даже полезно для прочности. Их даже специально создают, легируя железо атомами углерода, кремния и т.п.
Дислокации должны быть мелкими и равномерно распределенными в толще металла. Но они могут перемещацца и сливаться вместе. И тогда это становится потенциальным макродефектом. Например, соединившись в крупную дислокацию, они могут стать макродефектами при возникновении огромных термических напряжений при закалке или при циклической нагрузке в эксплуатации.

2.макродефекты - это уже нарушения целостности металла, микротрещины. Избавиться от них термообработкой нельзя, можно только переплавить :)
Поэтому старую рессору надо как следует проковывать, с осадкой металла (укорачивая ее длину), с торсированием при необходимости и т.п. Тут надо перед началом ковки прикинуть, где больше вероятность наличия трещинок (или провести цветную дефектоскопию :)) и соотв. выбирать способ деформации. Тогда трещинки вылезут в наружные слои и их можно будет даже увидеть и - тупо сточить на электроточиле. И ковать дальше, уже придавая форму изделию.

> Не все микродефекты являются дислокациями, а только дефекты первого порядка. Оные передвигаются и преумножаются при деформировании металла, и придают прочность. При нагревании до температуры рекристаллизации (равной 40-60 % температуры плавления в кельвинах) и поддержании оной в течении пары часов линейные дефекты первого порядка устраняются - материал снова пластичен. Не так?

Природа наклепа аналогична природе некоторых ковочных трещин в виде свищей и расслоений, верно.
Но образование ковочных трещин возможно при температурах, превышающих температуру рекристаллизации.

> дефекты нулевого порядка (точечные)

В процессе ковки стали происходит перераспределение углерода, напр., обезуглероживание локальных участков заготовки, которые, при последующей ковке, могут как распределяться более равномерно по заготовке, так и образовывать локальные зоны с измененным хим-составом. Особенно "приятно", когда в ходе торсирования такая зона становится узкой и длинной.
В процессе закалки вокруг такой зоны могут возникнуть напряжения, достаточные для образования трещины.

Так что я и не делал различий между всем этим в предыдущем посте.

> Ладно, не будем влезать так далеко в подробности. Потому и существует такое множество сортов стали - каждая ведёт себя по разному при различных воздействиях.

Как говорилось в известном анекдоте - "А чтобы полностью исключить кишечные заболевания, мы вместо воды пьем пиво".

Из тех же самых соображений получение геометрии резанием лучше ковки :)