3D-принтер Metal X печатает легкие и прочные...

Предполагаю, що не всё можно напечатать. Кажется, что, например, пружину не получится.
Буду очень признателен, если кто знакомый с технологией пояснит ограничения.

> Задумался, можно ли напечатать себе запасную печень...

А вдруг брак? ;) Узнаешь только когда пересадят )

> Предполагаю, що не всё можно напечатать. Кажется, что, например, пружину не получится.
> Буду очень признателен, если кто знакомый с технологией пояснит ограничения.

Есть грубо говоря 3 основных технологии:
1. FDM - fused deposition modeling, это то про что в статье и то что делают 90% 3D-принтеров. Из экструдера (печатной головки) выдавливается расплавленная пластмаса (или глина или в случае Markforged пластмаса с углеродными трубками или металлическими добавками). В данном случае после этого деталь помещают в СВЧ-печь и пластик потом испаряется, остается только металл. Иногда печатают несколькими видами пластика, потом вдин из них растворяют, полухаштся детали с отверсиями. Преимущества: дешево, можно печатать сместь материалов разными головками одновременно. Недостатки: материал должен плавится, т.е. это всегда какой-то пластик с различными добавками (например микрочастицы меди для электропроводимости и т.д.). Очень часто напечатанное потом используют как форму для отливки в метале.
2. SLS - selective laser scintering, направленное спекание порошковых смесей лазером. Грубо говоря металлический порошок нагревают микроволновкой почти до температуры плавления, а потом лазер точечно сплавливает частицы порошка, слой за слоем. Дорогое удовольствие, но может печатать например детали из титана. Основной недостаток: нельзя смешивать разные материалы, т.е. печатать один кусок детали например из титана, а другой из стали.
3. фото-литографические принтеры, это когда ультрафиолетовым лучем в жидкости запускают полимеризацию. Клавное достоинство: очень высокое разрешение, буквально тысячные доли милиметра. Недостатки: печатает только на спецефических полимерах.

> Предполагаю, що не всё можно напечатать. Кажется, что, например, пружину не получится.
> Буду очень признателен, если кто знакомый с технологией пояснит ограничения.

Пружину получится. И много чего еще.
Технология 3D-печати из металлов можно сказать одна - SLM(есть очень похожие технологии с другими названиями, которые отличаются больше из соображений патентного права и прочей лабуды).
SLM - Selective Laser Melting, то есть селективное спекание лазером. В рамках этой технологии каждый следующий слой детали как бы "приваривается" к предыдущему с помощью лазера.

Плюсы технологии - Можно печатать детали очень сложной формы с большой точностью (до десятых и даже сотых долей миллиметра). Самое то для создания маленьких деталей сложновыебнутой формы, которые традиционными технологиями сделать практически невозможно в принципе. При этой жесткостные свойства получившихся деталей уже очень и очень близки к изготовленным традиционными методами (свойства даже сравнимы с ковкой или прокатом, например).
Минусы технологии - 1. Дорого. Как сам принтер, так и сырье (1 кг порошка выйдет 15-20 т.р., хотя практически вся эта масса пойдет в готовую деталь) 2. Низкие ресурсные характеристики, т.е. если деталь нагруженная, прослужит она гораздо меньше, чем изготовленная с помощью фрезеровки, например.

В целом технология хороша для изготовления мелких деталей большими сериями.
Плюс еще много потенциальных возможностей делать микроконструкции со всякими интересными сочетаниями механических свойств, но это пока больше в теории.